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Nastro abrasivo in carburo di silicio Supporto in tessuto o carta Wet and Dry

Breve descrizione:

Cinghia in carburo di silicio
Materiale: carburo di silicio
Specifiche: personalizzate su richiesta
Granularità: P24-P1000


Dettagli del prodotto

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Sii applicabile
È ampiamente utilizzato nella molatura e lucidatura di varie lastre di legno, acciaio, rame, alluminio, leghe, vetro, metalli non ferrosi, ceramica, porcellana, minerali, pietra, gomma e materiali sintetici.Ha la funzione di resistente al calore e impermeabile, adatto per la molatura a secco, e può essere additivato con liquido di raffreddamento.La superficie della sabbia è affilata, con altissima resistenza e capacità di molatura, adatta per la molatura di lastre a media e alta densità e può essere utilizzata anche per la lavorazione fine di superfici metalliche, che possono ottenere buoni risultati.Per la lavorazione grezza, media e di finitura della superficie del prodotto, può ottenere ottimi risultati di levigatura.La base in tessuto ha una forte tensione e una sottotensione ultra ampia, che può essere utilizzata per nastri abrasivi ultra-grandi.

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operare:
Rettifica automatica, molatura manuale meccanica, molatura desktop, molatura manuale di utensili

fatto su misura:
Varie specifiche possono essere personalizzate in base alle esigenze del cliente e fuori standard

 

Il carburo di silicio (SiC) è prodotto da sabbia di quarzo, coke di petrolio (o coke di carbone) e trucioli di legno attraverso la fusione ad alta temperatura in un forno a resistenza.
Compresi carburo di silicio nero e carburo di silicio verde:
Il carburo di silicio nero è costituito da sabbia di quarzo, coke di petrolio e silice di alta qualità come principali materie prime e viene fuso ad alta temperatura in un forno a resistenza.La sua durezza è compresa tra il corindone e il diamante, la sua resistenza meccanica è superiore al corindone, ed è fragile e tagliente.
Il carburo di silicio verde è costituito da coke di petrolio e silice di alta qualità come materie prime principali, aggiungendo sale come additivo e fuso ad alta temperatura in un forno a resistenza.La sua durezza è compresa tra corindone e diamante e la sua resistenza meccanica è superiore a quella del corindone.

Gli abrasivi al carburo di silicio comunemente usati hanno due diversi cristalli:
Uno è il carburo di silicio verde, contenente più del 97% di SiC, che viene utilizzato principalmente per la rettifica di utensili contenenti oro duro.
L'altro è il carburo di silicio nero, che ha una lucentezza metallica e contiene più del 95% di SiC.Ha una resistenza maggiore rispetto al carburo di silicio verde ma una durezza inferiore.Viene utilizzato principalmente per la rettifica di ghisa e materiali non metallici.La struttura del carburo di silicio nero è fragile e più dura degli abrasivi al corindone e anche la sua tenacità è inferiore agli abrasivi al corindone.Per materiali con resistenza alla trazione inferiore, come materiali non metallici (varie lastre come compensato di legno, truciolare, pannelli di fibra ad alta, media e bassa densità, pannelli di bambù, pannelli di silicato di calcio, pelle, vetro, ceramica, pietra, ecc.) e metalli non ferrosi (alluminio, rame, piombo, ecc.) e altri materiali sono particolarmente adatti alla lavorazione.È anche un abrasivo ideale per la lavorazione di materiali duri e fragili.

La granulometria abrasiva del nastro abrasivo ha una grande influenza sulla produttività di rettifica e sulla rugosità superficiale della lavorazione.Al fine di garantire la rugosità e l'efficienza di lavorazione del pezzo, dovrebbe basarsi sui diversi requisiti della lavorazione, sulle prestazioni della macchina utensile e sulle condizioni specifiche della lavorazione, come il sovrametallo di lavorazione del pezzo, Il le condizioni della superficie, il materiale, il trattamento termico, la precisione, la rugosità sono diversi per scegliere diverse cinghie di grana.In generale, la grana grossa viene utilizzata per la macinazione grossolana e la grana fine viene utilizzata per la macinazione fine.(I dati seguenti sono solo di riferimento e le condizioni di elaborazione effettive sono correlate alle prestazioni della macchina utensile e ai parametri di elaborazione, ecc.)

Granulometria abrasiva Intervallo di precisione di elaborazione
P16-P24 Sgrossatura di getti e saldature, riser di colata, scossaline, ecc.
P30-P40 Sgrossatura di cerchi interni ed esterni, superfici piane e superfici curve Ra6.3~3.2
P50-P120 Rettifica semi-precisa, rettifica fine di cerchi interni ed esterni, superfici piane e superfici curve Ra3.2~0.8
P150-P240 Macinazione fine, macinazione di formatura Ra0.8~0.2
P250-P1200 Rettifica di precisione Ra≦0,2
P1500-3000 Rettifica ultraprecisa Ra≦0,05
P6000-P20000 Lavorazione di altissima precisione Ra≦0.01

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