1. Gli elementi strutturali di base del nastro abrasivo:
I nastri abrasivi sono generalmente composti da tre elementi base: materiale base, legante e abrasivi.
Materiale di base: base in tessuto, base in carta, base composita.
Legante: Colla animale, Semiresina, Resina piena, Prodotti resistenti all'acqua.
Abrasivi: corindone bruno, carburo di silicio, corindone di zirconio, ceramica, calcinato, diamante artificiale.
Metodo di giunzione: giunto piatto, giunto a sovrapposizione, giunto di testa.
2. La gamma di utilizzo del nastro abrasivo:
(1).Industria della lavorazione dei pannelli: legno grezzo, compensato, fibra di legno, truciolare, impiallacciatura, mobili, materiali da costruzione e altri;
(2).Industria della lavorazione dei metalli: metalli non ferrosi, metalli ferrosi,;
(3).Ceramica, pelle, fibra, vernice, plastica e gomma, pietra e altre industrie.
3. Selezione del nastro abrasivo:
Scegliere il nastro abrasivo in modo corretto e ragionevole non significa solo ottenere una buona efficienza di levigatura, ma anche considerare la durata del nastro abrasivo.La base principale per la scelta del nastro abrasivo sono le condizioni di rettifica, come le caratteristiche del pezzo rettificato, lo stato della rettificatrice, le prestazioni e i requisiti tecnici del pezzo e l'efficienza produttiva.Deve essere invece selezionato tra le caratteristiche del nastro abrasivo.
(1).Selezione granulometria:
In generale, la scelta della granulometria dell'abrasivo è da tenere in considerazione l'efficienza di rettifica e la finitura superficiale del pezzo.Per i diversi materiali dei pezzi, nella tabella seguente sono mostrate le gamme di granulometrie dei nastri abrasivi per sgrossatura, rettifica intermedia e rettifica fine.
| Materiale del pezzo | Molatura grossolana | Rettifica media | Macinazione fine | Metodo di macinazione |
| Acciaio | 24-60 | 80-120 | 150-W40 | Asciutto e bagnato |
| Metalli non ferrosi | 24-60 | 80-150 | 180-W50 | Asciutto e bagnato |
| Legna | 36-80 | 100-150 | 180-240 | Asciutto |
| Bicchiere | 60-120 | 100-150 | 180-W40 | Bagnato |
| Dipingere | 80-150 | 180-240 | 280-W20 | Asciutto e bagnato |
| Pelle | 46-60 | 80-150 | 180-W28 | Asciutto |
| Gomma | 16-46 | 60-120 | 150-W40 | Asciutto |
| Plastica | 36-80 | 100-150 | 180-W40 | Bagnato |
| Ceramica | 36-80 | 100-150 | 180-W40 | Bagnato |
| Pietra | 36-80 | 100-150 | 180-W40 | Bagnato |
(2) .Selezione del legante:
In base ai diversi leganti, i nastri abrasivi possono essere suddivisi in quattro tipi: nastri abrasivi a colla animale (comunemente noti come nastri abrasivi a secco), nastri abrasivi in semiresina, nastri abrasivi in resina piena e nastri abrasivi resistenti all'acqua.Il campo di applicazione è il seguente:
① I nastri per colla animale sono economici e facili da produrre e sono adatti principalmente per la rettifica a bassa velocità.
② Il nastro abrasivo in semiresina migliora gli svantaggi della scarsa resistenza all'umidità e al calore del nastro abrasivo per colla animale, migliorando notevolmente le prestazioni di incollaggio e le prestazioni di levigatura vengono raddoppiate quando il prezzo aumenta di poco.È ampiamente utilizzato nella molatura di metalli e non, in particolare nell'industria della lavorazione del legno e della pelle più popolare.
③ Il nastro abrasivo interamente in resina è realizzato in resina sintetica di alta qualità \ panno di cotone ad alta resistenza e abrasivi di alta qualità.Il costo è relativamente alto, ma è resistente all'usura e può essere fortemente rettificato.È all'altezza del compito quando sono richieste operazioni ad alta velocità, taglio di grandi dimensioni e rettifica ad alta precisione.I tre tipi di nastri abrasivi sopra indicati sono adatti per la molatura a secco e possono anche essere rettificati in olio, ma non sono resistenti all'acqua.
④ Rispetto ai nastri abrasivi sopra menzionati, i nastri abrasivi resistenti all'acqua hanno requisiti più elevati per le materie prime e processi di produzione più complicati, con conseguente riduzione della produzione e prezzi più elevati.Ha le caratteristiche del nastro abrasivo in resina e può anche essere utilizzato direttamente per la rettifica del refrigerante ad acqua.
(3).Selezione del materiale di base:
Base di carta
La carta leggera a strato singolo 65-100 g/m2 è leggera, sottile, morbida, a bassa resistenza alla trazione ea basso costo.Viene utilizzato principalmente per la molatura fine o la molatura media, adatta per levigatrice manuale o vibratoria.Lucidatura di pezzi di forma complessa, levigatura di oggetti in legno curvati, lucidatura di finiture in metallo e legno, rettifica di strumenti e contatori di precisione, ecc.
La carta multistrato di medie dimensioni 110-130 g/m2 è più spessa, flessibile e ha una resistenza alla trazione maggiore rispetto alla carta leggera.Utilizzato per lucidatrici manuali o manuali per la produzione di carta vetrata a foglio ea rullo.Rimozione della ruggine e lucidatura di pezzi in metallo, levigatura di mobili in legno, lucidatura di mastice di primer, lucidatura a macchina di lacche, lucidatura di casse e strumenti di orologi, ecc.
La carta multistrato per impieghi gravosi 160-230 g/m2 è spessa, flessibile, ad alta resistenza alla trazione, basso allungamento ed elevata tenacità.Utilizzato per la produzione di nastri abrasivi in carta per lavorazioni meccaniche.È adatto per levigatrice a tamburo, levigatrice a nastro largo e smerigliatrice a nastro in generale, principalmente per la lavorazione di compensato, truciolare, fibra di legno, pelle e articoli in legno.
Base in panno
Tessuto leggero (twill), molto morbido, leggero e sottile, resistenza alla trazione moderata.Per uso manuale o macchina a basso carico.Levigatura e rimozione ruggine di parti metalliche, lucidatura, lavorazione lastre di levigatrice a tamburo, lavorazione di telai di macchine da cucire, nastri abrasivi leggeri.
Tela di medie dimensioni (twill grossolano), buona flessibilità, spessa ed elevata resistenza alla trazione.Nastri abrasivi per macchine generiche e nastri abrasivi per impieghi gravosi, come mobili, utensili, ferri da stiro elettrici, lamiere di acciaio sabbiato e molatura a lama di motore.
Il tessuto resistente (raso) è spesso e ha una resistenza maggiore nella direzione della trama rispetto alla direzione dell'ordito.È adatto per la macinazione pesante.Utilizzato per la lavorazione di lastre di grandi dimensioni.
Base composita
Particolarmente spesso, ad alta resistenza, antirughe, antitrazione e antirottura.Nastro abrasivo per impieghi gravosi, particolarmente adatto per la lavorazione di pannelli a ghigliottina, fibra di legno, compensato e per la lavorazione di molatura di pavimenti intarsiati, ecc. La carta in acciaio è estremamente spessa, con elevata resistenza, basso allungamento e buona resistenza al calore.Utilizzato principalmente per dischi di sabbia, cordoni di saldatura, rimozione della ruggine, pelle metallica e rimozione dello strato di ossido, ecc.
4.Selezione degli abrasivi:
Di solito è il materiale del pezzo con maggiore resistenza alla trazione.Scegli abrasivo al corindone con maggiore tenacità, maggiore resistenza alla pressione, forte resistenza allo schiacciamento, resistenza alle alte temperature e stabilità chimica;
Per pezzi metallici e non metallici con bassa resistenza alla trazione ed elevata tenacità, scegliere abrasivi al carburo di silicio con elevata durezza, elevata fragilità e fragilità, come: vetro, ottone, pelle, gomma, ceramica, giada, truciolare, fibra di legno, ecc.
5.Trattamento prima dell'uso del nastro abrasivo:
Quando si utilizza il nastro abrasivo, la direzione di scorrimento deve essere coerente con la direzione segnata sul retro del nastro abrasivo, in modo da evitare che il nastro abrasivo si rompa durante il funzionamento o influisca sulla qualità superficiale dei pezzi dell'impianto di lavorazione.Il nastro abrasivo deve essere ruotato per alcuni minuti prima della molatura e la molatura deve essere avviata quando il nastro abrasivo funziona normalmente.
Il nastro abrasivo deve essere sospeso prima dell'uso, ovvero il nastro abrasivo non imballato deve essere appeso a un tubo di diametro 100-250 mm e lasciarlo sospeso per 2 o 3 giorni.La scelta del diametro del tubo deve essere determinata in base alla granulometria del nastro abrasivo.Quando è appeso, il giunto dovrebbe trovarsi all'estremità superiore del tubo e il tubo dovrebbe essere orizzontale.
Tempo di pubblicazione: 03-giu-2019